淘汰落后设备和工艺

导读：高速线材出产线枢纽设备由美国摩根公司制造，全线采用德国西门子二级计算机控制系统，采用双蓄热步进梁式加热炉、高压水除磷、单线无扭、控轧控冷、在线检测等新技术，其工艺技术、装备水平和控制技术代表了当代高速线材轧机的国内外出众水平，形成了山东中西部地区独一的高速线材出产线。只有坚持科学发展观，致力于节能减排、发展轮回经济，才是钢铁企业实现不乱、健康、可持续发展的必由之路。累计投资近30多亿元，先后建设了具有国内外出众水平的高速线材出产线，海内提高前辈水平的棒材出产线和高炉炼铁、转炉炼钢、捣固式焦炉及配套干熄焦出产线、燃气-蒸汽联合轮回发电项目等。为此，他们制定了轮回经济发展战略和“严遵法规、持续改进、推进清洁出产、实施节能降耗”的环保方针，并向社会郑重承诺实现出产全过程的污染控制，保持污染物达标排放并有效利用，努力打造 “轮回石钢”、“绿色石钢”、“生态石钢”。

钢铁产业是技术、资金、资源、能源密集型工业。

按照《钢铁工业发展政策》和山东省节能减排相关划定，该团体公司先后淘汰了耗电量大、污染严峻的5台电炉和工艺落后的一条轧钢普线，改造了两条方坯出产线。

已连续3年较好地完成与山东省政府签订的年度节能减排任务，成为名副实在的山东省节能减排样板企业。现代化的工艺装备为发展轮回经济和清洁出产提供了技术支撑，打造了坚实的平台。该团体公司高层以为，与传统的经济发展模式比较，轮回经济要求在物质不断轮回利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到天然生态系统的物质轮回过程中，实现经济流动的生态化，即物质的利用方式从“资源-产品-废弃物”的单向性直线过程，向“资源-产品-废弃物-再生资源”的反馈式轮回过程转变。

钢、铁、材、焦主要出产线通过采用加热炉蓄热式燃烧技术、高炉喷吹煤粉技术、转炉煤气效果利用技术、焦炉煤气效果利用技术、混合煤气效果利用技术、钢坯热送技术、控轧控冷技术、干熄焦技术等，每年降低本钱4亿元以上，做到了以高新技术投入和科学治理换取对资源的节约和对产出的索取。采用清洁出产工艺和提高前辈环保技术，现场治理居同行业提高前辈水平。

作为各省市千家重点用能企业、节能目标责任书签订单位，跟着出产规模扩大，产品产量逐年增加，产品结构调整，不仅没有过多的增加耗能，而且做到了能耗的大幅度降低。 2008年吨钢实际综合能耗613.8千克尺度煤/吨，同口径较2005年降低29.49千克尺度煤/吨，全年节能5.78万吨尺度煤。

小编点评：转炉工序能耗、小型轧钢工序能耗水平在同行业位于前3名水平；棒材、型材工序能耗低于海内同行业均匀水平；高线工序能耗达到海内均匀水平。