千方百计提高资源利用效果

导读：将焦炉剩余煤气与炼铁高炉煤气混合，替换煤及重油，供应轧钢、炼钢使用，仅此一项，每年直接经济效益5000多万元。出产过程中，每年产生大量的炼钢钢渣、高炉水渣、转炉污泥、除尘灰、氧化铁皮等固体废料。

固体废弃物有效利用。经由系统改造，投资550 万元建设了2座余热换热站和相应输送管道辅助举措措施，把高炉冲渣水余热、转炉余热用在供暖供热举措措施上，代替原来的燃煤采暖，知足了出产区和糊口区的供暖用热。

高炉余热、轧钢加热炉蒸汽的充分利用。每年综合利用炼钢钢渣30万吨，水渣70万吨，除尘灰、除尘污泥、氧化铁皮等12多万吨，合计创效5000多万元。

山东省市环保部分对该企业给予高度评价：石横特钢节能减排工作走在了全省乃至各省市的前列，取得了令众人瞩目的业绩，一是得益于团体高层坚定不移地践行可持续发展和轮回经济理念，在不断立异和持续轮回利用中实现了效果发展；二是得益于所有投资项目做到了科学决议计划，同步规划，同步实施，点石成金，变废为宝，知足了环境保护和资源节约的要求。对二炼钢炉前冲渣水、棒材旋流井补水、二炼铁部门出产用水、三炼钢区域绿化公厕等用水点进行改造，利用中水代替新水消耗，以“增钢不增水”突破了致命的水资源瓶颈。加大“三废”(废气、废渣、废水)管理利用力度，做到了在立异中轮回、轮回中效果的发展模式，坚定不移地走低资源耗用、低污染排放的新型产业化道路。投资4000多万元建设水轮回利用举措措施和废水处理系统，先后建成了污水处理站、沉淀池、旋流井、过滤器、冷却塔等配套齐全的轮回利用举措措施。目前煤气综合利用率除高炉外，焦炉、转炉煤气回收利用率跳高，三种煤气的综合利用每年节约标煤18.5万吨，价值近亿元。减少产业废水外排量，水的轮回利用率已达97.5%，吨钢耗新水3.1立方米，基本实现污水少排放，处于同类企业出众水平。

“污染物是放错了位置的资源”，“企业不消灭污染，污染将消灭企业”。例如，他们把炼钢钢渣破碎摧毁磁选后重新回炉冶炼，高炉水渣回收利用出产水泥，转炉污泥直接输送到烧结配料使用，废旧炉体砖可修补炉体，除尘灰、轧钢氧化铁皮作为高炉炼铁的原料加以利用等。煤气的回收和综合利用，不但缓解了煤气供给的紧张局面，降低了出产本钱，更重要的是避免了煤气的放散，有效地保护了环境。近几年，累计投入2亿多元，实施节能立异项目20多项，实现了出产工艺流程中余热、余能、固体废弃物的综合利用，水资源轮回的效果利用。提高前辈的环保理念为团体公司科学发展奠定了理论基础。

水资源的综合利用。转炉炼钢瞄准同行业提高前辈水平，开展对标挖潜流动，充分利用富余能源，一方面降低电、水、煤气、氧气等能源介质的消耗，另一方面加大煤气、蒸汽的回收量，实现了负能炼钢，吨钢能耗为-12公斤标煤，居海内同行业提高前辈水平。

小编点评：焦炉、高炉、转炉煤气的综合利用。他们树立了把固体废弃物“吃干榨尽”和资源轮回的新理念，通过企业内部的小轮回和社会大轮回，将固体废弃物全部回收综合利用。过去将这些废弃物一般直接用于铺路、充填路坑等，附加值低，转化量有限。每年回收余热折合蒸汽16800吨，年节约燃煤约4000吨。过去团体公司糊口区家庭供暖、厂区办公场所供暖、食堂供热等，全部由燃煤锅炉提供。