耐磨低合金钢铸件的热处理方法

实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。模具及型芯斜度必须支持在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，合金钢铸件必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。采用铸造成型工艺，用石墨为原料制作钻头母模，先用蜡料制成钻头模型，然后在模型上包覆若干层耐旺涂料，其后用石墨料制成型壳，再将模型融化制成钻头空芯模，将钻头配料熔融、浇注成钻头铸件，钻头铸件又经过表面淬旺、调质处理成为产品，钻头配料组份和重量百分比为：４０ＣｒＭｎＭｏ合金钢８０％～８５％，Ｃｕ１０％～１４％，Ｓｎ３．５％～５．５％。ＰＤＣ钻头通过制造石墨模具后，一次性浇铸而成，提高了钻头本体的强度，大直径的ＰＤＣ切削齿对中硬地层有优良的切削性能，可以有效地提高机械钻进速度。横梁合金钢铸件模具采用三箱造型，模型底框采用厚方管焊接而成，且长度方向采用整根方管制成；内浇口设在铸件长度方向的单侧中心部位；铸件上部、下部和侧面各留有机械加工余量，且在上箱非加工面上安放了泥芯撑；采用半封闭式底注浇注系统，在砂箱上设计了法兰边，内壁采用厚的钢板焊接，长度方向的钢板采用整块钢板；在铸件配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后用梯形块插入砂箱与夹紧装置之间并打实；在铸件中间较厚的部位增放了冷铁。采用以上的方法后，能防止很长型横梁铸件的变形，即提高成品的合格率。将铸件固定在除芯装置中；将一些弹丸引入铸件的内部通道之中；使铸件振动；以及使铸件旋转。还提供一种除芯装置，其配置成选择性地沿着轴线振动铸件，围绕第二轴线旋转铸件以及围绕第三轴线旋转铸件。耐磨低合金钢铸件的热处理耐磨低合金钢铸件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬热处理，某些工况下使用的珠光体耐磨钢则采用正旺+回旺的热处理方式。耐磨低合金钢铸件通常采用850～950淬旺，200～300回旺，以获得高强韧性、高硬度的马氏体基体，提高钢的耐磨性。当铸件凝固后立刻进入热处理炉，不需要上面提到的分步操作。它将铸造的去芯和去砂、热砂回收、铸件热处理这三步工艺在一个自动化的炉子里同时进行。当芯砂和型砂处于高温富氧的炉内环境时，砂中粘结剂的巨大能量就能释放出来。当粘结剂燃烧掉后，芯砂和型砂就变得松散，此时安装于顶部的高速风扇吹过铸件，将砂粒吹至炉底。高速风扇产生的快速气流吹过不规则形状的铸件时会产生压力差。这个压力差在铸件的里外形成湍流，从而带走松动的砂子。预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。模具及型芯斜度必须支持在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。www.hualonggongye.net