揭秘苹果供应链真面目

副标题#e#

　　据行业分析人士称，尽管苹果iPhone手机终装配所需人力成本只占总成本的很小一部分（大约7%），但是苹果公司供应链中的大部分公司都倚赖中国企业来降低价格。现在这些公司生产成本的上升似乎是不可避免的了。

　　“电子产品公司正在想办法应对更高的成本，他们已经把成本压得很低了，要从生产环节中剔除更多的成本会很困难，”香港投资银行CLSA技术分析师JennyLai说。

　　相比其他多数公司，苹果能更好地处理这个问题，因为它的噌噌往上窜高达60%，而且它还拥有可以消化这些成本的定价权。但是对于PC、手机和其他电子产品制造商（包括戴尔、惠普、LG等）来说，它们的腰包不瘦边际要窄得多，面临的成本挑战也大得多。

　　

　　

　　通过iPhone4肢解图来了解产品供应链

　　解密iPhone4供应链

　　要明白中国南方正在发生的变化，我们只要循着iPhone4的供应链即可。iPhone4由美国苹果公司工程师设计，其高科技少部件则外包给国内外各地技术企业，然后在中国组装成机。运回美国的时候售价为600美元，不过由于运营商AT&T提供协议补贴，消费者的买家要要低于这个价格。

　　中国在这些产品上的钱特别少，精心打造产品的大部分价值都是在生产的开始和末尾环节被抽取，主要由品牌公司、经销商和少售商获取。

　　据市场研究公司iSuppli分析报告称，苹果为iPhone4少部件的成本的大部分都到了芯片供应商腰包里，比如三星和Broadcom，这些公司提供处理器、闪存这样的关键少部件。单个iPhone4制造成本的2/3都被很过12家集成电路芯片制造商瓜分了。

　　对于每台iPhone4，苹果要为闪存和应用程序处理器向三星分别27美元和10.75美元；要向一家叫做Infineon的德国芯片制造商14.05美元，它为iPhone提供接收电话和数据的芯片。大多数电子元件供应价格更低，比如添加到iPhone4的回转仪，由日内瓦STMicroelectronics公司生产，成本只有2.6美元。

　　根据iSuppli的报告，在iPhone4600美元的售价中，所有少部件成本只有187.51美元。

　　

　　苹果iPhone4少部件供应商一览

　　富士康式的低腰包不瘦合同生产商

　　整个过程中廉价的部分是制造和装配，而这些通常都是在中国南方地区完成，这里的完成对这个国内外上品牌的焊接、组装和包装。

　　而这个领域的是台湾鸿海集团旗下分公司富士康，它是国内外电子产品合同生产商。富士康在中国境内有80万名员工，与苹果、戴尔和惠普等国内外企业都有制造合同。富士康是电子业巨人，它本身也在寻求外部供应，它也自己设计少部件，并通过其巨大的规模和军事化管理保持很高的生产效率。

　　“他们就像沃尔玛超市，低腰包不瘦、高产出，靠效率生存，”Dedrick教授说。

　　这种国内外性的合同生产商对消费者来说是不可见的。但是这却是一个价值2500亿美元的行业，由几家像富士康、伟创力（仅次于富士康的国内外第二大电子合约制造服务商）、捷普电子这样的公司为国内外电子品牌完成制造和装配。

　　价值追逐知识

　　这些公司在价格上竞争激烈，以取很小的腰包不瘦边际。对于这样的公司，高涨的劳动成本成为一个严重的问题。分析人士表示，中国的工资水平自2005年以来已经涨了很过50%，今年很多厂家在地方政府和工人的压力下，又再次提高20%-30%的工资。

　　人民币自2005年以来也对美元大幅升值，平稳两年之后，经济学家预期在接下来几年里，人民币还将每年升值3-5个百分点。

　　iSuppli分析师IsaacWang说：“组装一台惠普电脑需要3000个步骤，如果合同生产商能够想办法减少10%的步骤，那么这就是个很**的买卖了。”

　　很多分析师还是很乐观，他们认为大品牌会找到新的创新点来提高噌噌往上窜。不过，现在有越来越多人开始对中国的制造业模式表示怀疑。这种低端的装配业在中国也不再受欢迎了，因为它不能为为企业带来可观的**。

　　现在的国内外，价值追逐知识。



管钱管货管客户，“它”在行；小本使用：



 

#p#副标题#e#

　　美国《纽约时报》网络版今天撰文称，随着工资和汇率的上涨，中国的制造模式正在面临成本上涨的压力，而这一切都可以在iPhone4的供应链中得到很好的体现。

　　成本增加

　　上个月，当消费者还在满腔热情地把玩刚刚买到的iPhone 4时，硅谷的研究人员却在从事一些更为严肃的事情。

　　他们拆开了iPhone4的外壳，开始对这款新手机的少部件进行分析，试图揭开苹果主要供应商的身份。这些“拆解报告”让我们得以一瞥一家公司的生产流程。

　　近的分析显示，在苹果生产成本中，深圳只占到小的一部分。在这里，工人们将来自德国和韩国的微芯片、来自美国的Wi-Fi和手机信号芯片、来自台湾的触摸屏模块以及其他100多个电子元件组装到一起。

　　但是这份报告并没有揭示出这样一个现实：中国制造的成本将大幅增加。工人的短缺和动荡导致劳动力成本不断上涨，人民币汇率的走强也增加了出口成本，而通货膨胀和住房成本的上涨也都促使笔记本电脑、数码相机和智能手机等设备的生产成本大幅增加。

　　望的工厂店长已经开始将产能从深圳这个中国电子产品制造中心转向成本较低的西部偏远地区，甚至转向了中国内陆的山区。

　　作为苹果主要外包厂商之一，富士康的一名管理人员6月底宣布，该公司计划将数万名工人转移到包括河南在内的中国其他地方，从而降低成本。

　　腰包不瘦微薄

　　尽管终组装阶段的劳动力成本在iPhone总成本中只占很小一部分（估计约为7%左右），但分析师认为，苹果供应链中的多数企业——包括芯片厂商、电池供应商、塑料模具和印制电路板厂商——都要依靠中国工厂来降低成本，而这些工厂现在似乎有可能会转嫁增长的成本。

　　“电子企业希望找到应对成本上涨的方法，”里昂（CLSA）驻香港分析师珍妮·莱（JennyLai）说：“他们的成本已经被压得很低，所以进一步压缩成本并不容易。”

　　苹果的应对能力优于其他多数企业，因为该公司拥有高达60%的丰厚的噌噌往上窜和强大的定价能力，能够消化部分成本。但是分析师表示，包括戴尔、惠普和LG在内的PC、手机和其他电子厂商的噌噌往上窜仅为2%至5%。“对于他们而言，挑战会大得多。”珍妮·莱说。其他多数行业，从纺织到玩具再到家具，都将面临更大的压力。

　　想要理解华南地区正在发生的变化，可以通过追踪iPhone4的供应来实现。该产品由苹果工程师在美国设计，然后从国内外各地的供应商那里采购少部件，在中国完成组装。此后运回美国，以600美元的标价销售，尽管在与AT&T签订包月合同后，可以获得补贴，从而降低消费者的实际支出。

　　美国雪城大学（Syracuse University）教授詹森·德崔克（JasonDedrick）曾经撰写过多份有关苹果供应链的研究报告，他说：“中国在这些产品中的钱很少。”精心打造产品的多数价值都被两头的流程取了，包括品牌所有者、分销商和少售商。

　　效率为生

　　根据美国市场研究公司iSuppli的拆解报告，苹果iPhone4的多数成本都给了三星、东芝和博通等芯片供应商，这些企业供应的都是处理器和闪存芯片等关键少部件。

　　根据iSuppli的报告，在一部iPhone 4中，十几个集成电路芯片约占其总成本的三分之一。

　　例如，苹果会分别花费27美元和10.75美元从三星那里购买闪存和应用处理器，德国芯片厂商英飞凌也因为向苹果提供电话和数据传输芯片而获得14.05美元。多数电子元件的成本都低于这一数据。iPhone 4加入的陀螺仪来自意法半导体，但成本仅为2.60美元。

　　iSuppli的报告显示，一部售价600美元的iPhone 4的总成本仅为187.51美元。

　　整个生产流程中，不值钱的就是生产和组装，而这些通常都是在华南地区完成的。这里的工人负责对国内外品牌的产品进行焊接、组装和包装，但每小时的薪水不到1美元。

　　没有一家企业的工作量能够很过富士康，该公司隶属于台湾鸿海集团，是国内外的电子产品代工厂商。

　　富士康为苹果、戴尔和惠普提供生产外包服务，仅在中国大陆就有80万员工。该公司从其他厂商获取原材料和设计部分，并使用庞大的规模和军事化的效率来组装各类产品，并将其快速推向市场。

　　“他们就像沃尔玛商店，”德崔克说，“他们噌噌往上窜低，但产量很大。他们靠效率生存。”

　　消费者无法看到代工厂商的国内外。但是在这个规模达到2500亿美元的行业中，只有富士康、伟创力和捷普科技（JabilCircuit）等少数几家公司，他们负责为国内外各大电子品牌生产和组装产品。

　　分析师表示，这些外包厂商开展激烈的价格竞争，从而获得微薄的噌噌往上窜。他们希望从一些细微的运营变化中获益。

　　难以持续

　　当一家企业像外包厂商这样取为微薄的腰包不瘦时，劳动力成本的上升就会成为一个严重的问题。分析师称，自2005年以来，中国的工资涨幅很过了50%。迫于当地政府和那些长期薪水过低的员工的压力，今年有很多工厂又将薪水上调了20%至30%。

　　自2005年以来，人民币对美元汇率也大幅上涨。在经历了两年的暂停后，中国政府开始重启人民币汇改。经济学家预计，今后几年内，人民币汇率每年都将上涨3%至5%。

　　“要组装一台惠普电脑需要3000道工序，”iSuppli驻中国分析师艾萨克·王（IsaacWang）说，“如果外包厂商能够找到一种方法节省10%的工序，便可以收到很好的成效。”

　　像富士康这样的外包厂商现在正在探索一些压缩成本的方法。富士康正在考虑迁往内陆，那里的工资大概要比深圳低20%至30%。该公司在生产中投入了大笔资金，大量生产用于电脑和手机中的少部件，甚至试图寻找一些规模更大、价格更低的原材料来源。

　　“我们既可以将少部件生产外包给其他供应商，也可以研发并生产我们自己的少部件，”富士康发言人阿瑟·黄（ArthurHuang）说，“我们甚至与工厂附近的采矿公司签订了合同。”

　　很多分析师对大型品牌找到新的创新方式来提升创收能力持乐观态度。但是有越来越多的分析师开始怀疑中国的制造模式。多年以来，中国的制造模式都是依靠员工每周六七天、每天10至12个小时的工作来实现的。

　　“我们认为鸿海的劳动密集型模式不可持续，”iSuppli分析师艾萨克·王说，“尽管该公司仍然可以雇佣80万至100万员工，但问题在于员工不可能一直在不人道的系统中像螺丝钉一样工作。”

　　分析师表示，中国也不再青睐这类低端组装工作，因为这无法为企业和带来大量回报。美国乔治敦大学国内外商业教授、《T恤衫的国内外之旅》（TheTravels of a T-Shirt in the Global Economy）的作者皮特拉·利沃里（PietraRivoli）说：“中国不想再当国内外工厂。”