学习克莉丝汀的“安心供应链”样本

        2008年初，由罗田安一手创办的克莉丝汀在中国食品业率先倡导并正式践行“安心供应链”。

　　对于一家大型食品生产与连锁少售企业来说，“安心供应链” 涉及食品原料、食品加工、食品包装、物流配送、售后服务等十三个大的环节。

　　1.食材有出生证明。

　　“安心供应链”就是产品的“血统证明书”。以克莉丝汀GABA胚芽乳为例，其食材取自黑龙江大兴安岭黑土地上黑龙江农业股份公司北大荒854农场，其出产的大豆是经欧盟认证机构严格认证的有机大豆，这些大豆原料栽种时的海拔高度、阳光照度、雨水、土壤含量、生长期等都有详细的数据记载。而且其**地块对周边环境还有严格的要求，先是但凡涉及到污染或有改变种性可能因素的都必须消除或回避。

　　2.原辅料有品质支持。

　　有欧盟、美国、日本的有机食品证明，并严格按照HACCP食品安全管理体系认证的标准和ISO9001质量管理体系认证的标准，还有其他品质证明等等。除此之外还要求供应商提供全面的资质证明文件和每年度的全检报告和每批次检验报告，如是进口商品还需提供海关的检验检疫证明并由质保部门和采购部门同时备案，以支持原料进货的资质“身份”。

　　采购部对所有原辅料供应商有严密的评定体系，每年根据原辅料的质量状况评定合格供应商。所有原辅料供应均在合格供应商范围内选择。所有原辅料均应由供应商提供三证（即营业执照、生产许可证及卫生许可证），除三证外，还应提供正规检验检测部门的型式检验报告。另外，每批原辅料均应提供批检报告。

　　质保部制订了高于标准的原辅料验收标准，各工厂品控部门将根据《进货验证规程》，严格按照原辅料验收标准对所有原辅料进行抽检。有不合格情况按照《不合格品控制程序》进行处理，每月对原辅料质量状况进行汇总、分析。

　　3.品控严格验收。

　　安心的科学方法就是数据化，以数据来连接“安心供应链”，即在每个有加工、储存的环节都以数据化载明，包括供应商、批次、到货日期、品质检验报告等都建立档案检索。通过年度供应商业绩评定建立每年度合格供应商目录，协同质保部专职人员定期或不定期对供应商进行实地考察，并做好考查记录，对有问题的供应商及时提出整改要求，并不定期再次抽查整改情况，采购部每月对质保部门提供的不合格供应商整改报告进行数据汇总并分析，使供应商对待品质不敢有一丝的放松。原辅料库内每种原辅料均有标示说明，生产等相关部门在领用时有领用记录，每一个环节均有相应的记录可追溯。

　　4.仓储管理严格有序。

　　仓储也是“安心供应链”重要一环，原料进仓、出仓都要有检验，要有数据，有记录，有档案。仓储温度、湿度、防虫害都有定位，在生产准备阶段也要做到让人安心。

　　设置了与生产能力相适应的冷藏、冷冻库，支持原料的储存要求。

　　做到高明先出，即生产日期在前的先出的出货程序。

　　库存物资均按用途、性能、规格、储存方法确定摆放位置并离地离墙储存。

　　所有货物都有物料长，来货时均登记造册。

　　5.高明流水线提升品质。

　　克莉丝汀采用高明的高速自动化生产线，不仅是追求效果率，同时也是“安心供应链”的重要一环。全自动封闭式生产，很大地减少了人与产品直接接触的机会，提供了生产过程中限度的产品品质与产品安全保护。特别值得一提的是，在南京江宁生产基地，连房顶上的空调出口，都用一层过滤纱布“拦截”一次，力求做到十万分之一的洁净和无污染。据了解，做到如此严格精细，在国内食品业，克莉丝汀是家。

　　6.工艺监测实时检查。

　　克莉丝汀使用的检测设备都是国内外明的检测、监测设备手段，这为产品品质与食品安全提供了科学的准确的数据支持和安全可靠的保护。

　　对整个生产流程进行层层把关、检查、记录。

　　采用了金属探测仪及食品生产许可证评审时所需的一切检测设备等。

　　7.品控管理：用制度保护品质安全。

　　克莉丝汀严格执行第三方质量检查，并且聘请品管导师外审。公司于2002年通过了ISO9001质量管理体系，于2005年通过了HACCP食品安全管理体系，并于2008年将HACCP提升为ISO22000食品安全管理体系。通过对采购、生产、储存、运输等各环节的规定及定位，支持食品安全及产品质量。

　　此外，我们还制订了各项规章制度来支持产品质量。如《原辅料验收标准》、《食品安全及产品质量管理办法》以及通过工作手册的形式来确定的各种流程及操作规范等。作为品质管控工作的基本要求，工作人员进入操作间必须洗手、消毒，高清洁区还要进入二次更衣室换工作装，另外进车间还须通过风淋室，以期把所有潜在的食品安全隐患消灭在车间门外。

　　8.出厂检验把关。

　　产品出厂之前，必须认真检查产品质量、产品包装，核对出厂日期等，并在出厂前进行相应检测，测试合格后由品控部主管审核签字后方可出厂。