华锐 风电设备的领跑者

导读：仅用了三年多的时间，它从一名涉足风电设备制造业的新秀，华丽转身为行业排名国内外第三、的风电整机制造企业。它还创造了中国风电设备制造业多项：家引进国内外高明的兆瓦级风电机组技术;家实现国产化兆瓦级风电机组规模化生产;家开发了可适应国内外各种风资源条件和环境条件的1.5兆瓦系列风电机组;家研制出具有自主知识产权的3兆瓦系列陆地、海上及潮间带风电机组……

它就是华锐风电科技(集团)有限公司(简称“华锐风电”)。踏着北京自去年入冬以来的场雪，记者造访了华锐风电设在北京的总部。公司副总裁陶刚告诉记者：“昨天正好是华锐成立五周年的日子。一路走来，勇于挑战前沿技术和坚持自主创新有力地支撑着华锐的跨越式发展。”

1.5兆瓦起步开启中国风电兆瓦级时代

2006年，华锐风电刚入行时，面临着两种选择：一种是生产国内市场销量节节高，且**颇丰的千瓦级风机;另一种是生产在国内市场上还处于空白，功率更大、效率更高的兆瓦级风机。

单机容量为600千瓦和750千瓦的千瓦级风机是当时国内市场上的主流机型，千瓦级风机的供不应求给整机企业带来了丰厚的**。因此，无论是国内整机企业，还是国外风机巨头，都不急于在中国市场上推出兆瓦级风机。

然而，在风电市场较为发达的北美和欧洲，当时却呈现出一幅截然不同的景象：单机容量为1.5兆瓦的兆瓦级风机已成为主流机型，单机容量为3兆瓦的风机已经小批量生产，甚至单机容量为5兆瓦的风机样机也已出现。

“业内都知道开发兆瓦级风机是大趋势，但没人愿意如此快地结束国内市场千瓦级风机的**时代，作为后来者的华锐，选择了打破僵局。”陶刚说。

通过消化吸收从德国Fuhrlander公司引进的1.5兆瓦风机技术，2006年6月，华锐风电生产出台国产化1.5兆瓦风机。“中国风力资源环境和国外差别很大，风沙大、风速变化大、温差大都给我们的自主研发带来了很多挑战，我们在整机设计、关键少部件设计上进行了许多二次开发和创新。”

比国内同行早1年多时间推出1.5兆瓦风机的华锐风电，凭借技术优势，迅速占领了市场。2008年，华锐风电新增装机容量1403兆瓦，行业排名、国内外第七。2009年，该公司新增风电装机容量3510兆瓦，行业排名、国内外第三。

在研发1.5兆瓦风机的同时，华锐风电还在积很进行着3兆瓦和5兆瓦风机的研发。2008年，台具有自主知识产权的3兆瓦风机和3兆瓦海上风机相继在华锐下线。2010年10月，台具有自主知识产权的5兆瓦风机，又诞生在华锐风电总装厂。华锐风电自主研发的中国台6兆瓦风机样机也将于今年6月下线。

敢为人先成功迈出海上步

海大桥10万千瓦海上风电示范项目成功投入运营;备受关注的中国批海上风电特许权项目招标启动并揭晓结果。华锐风电在这两个标志性事件中都扮演了举足轻重的角色。

陶刚介绍，上海东海大桥海上风电项目计划安装34台3兆瓦的风机，2007年招标时，国外某公司开出了很出国内外价格50%的高价，更为苛刻的是该公司还要求将风电场主控服务器置于中国境外，5年之内不向中方提供风机运行数据，也不做任何的技术交流和培训。“他们认为中国的企业5年内难以自主完成该项目，所以敢提出这样的条件。”

无法接受如此苛刻的条件，上海市将目光转向了国内数家规模较大的风机制造企业。“坦白说，大家都明白这个项目的意义，没有人不愿意做，但华锐技术实力相对突出，且敢于承担风险，终我们争取到了该项目。”陶刚说。

为了能迅速上马项目，华锐风电不惜重金邀请美国Windtec公司帮助联合开发海上3兆瓦风机。华锐风电负责项目总体设计，派研发人员去国外参与Windtec所负责的部分开发，拥有项目知识产权。“两年的时间，采用自主研发的技术和产品，我们实现了装机，在2010年成功投入运营，风机正常运行至今。”

陶刚表示，通过东海大桥海上风电项目，华锐风电积累了大型海上风电机组研发、施工和安装经验，在海上基础设计及施工、海上大部件吊装及维护、电气及机械冗余性设计等方面取得了突破性进展。

2010年10月，备受关注的中国批海上风电特许权项目招标结果揭晓。在1000兆瓦的总装机容量中，华锐风电一举拿下滨海300兆瓦、射阳300兆瓦两个项目，占据了60%的份额。

陶刚一再强调，没有技术创新，就会受制于人，“只有走技术出众之路，坚持自主创新，才能进一步实现从大到强”。

编辑点评：仅用了三年多的时间，它从一名涉足风电设备制造业的新秀，华丽转身为行业排名国内外第三、的风电整机制造企业。