服装财力模式：定制飞入百姓家

导读：

未来服装产业将会是大规模生产、大规模定制和贵族享受成衣定制几种模式并存的局面。

数据库内有着6亿多个板型数据，仅几分钟就能调出与客户身材相匹配的西装板型，并打印出图。生产车间的吊挂线上没有一件服装是同款式、同颜色，从初的个性设计到的成衣配送仅几天时间而已。这就是山东红领集团的大规模服装定制模式的真实写照。

信息化支撑是关键

 如果能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就做到了有力的信息化支撑

在国内，提到大规模定制，很多消费者都会将其与贵族享受成衣定制的概念相混淆。在这个问题上，中国服装集团公司总工程师、中国服装设计与加工工程技术研究中心副主任闻力生对本报记者说：“现在国内的很多服装品牌都开拓了贵族享受成衣定制的业务，以蓝豹西服、白领女装为例，他们都有的设计师为客户亲自测量身材，然后根据顾客的要求进行设计，如果顾客需要，这种贵族享受成衣定制中还会有手工制作的环节，这样下来整套服装的成本将非常高。全年也就生产二十万套，只针对十几万的消费者。而大规模定制则不是简单的人工设计、人工测量就能完成的，它需要的是现代化的高科技技术做后盾，需要全面的信息化来支撑。”

如果企业能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就已经做到了有力的信息化支撑。“但是三维人体测量仪在国内企业中应用得太少，因为它的投入成本非常的高，同时还需要高科技人才进行操作。

其次，大规模定制需要生产过程信息化。如果一个大规模定制的企业，每个月有十几万的订单，则需要每天都要生产几千件的服装，而这些服装因为颜色、面料、款式都不同，显示出了缝制的特殊性。

再次，则是RFID射频识别技术。RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。运用RFID技术，可以将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列的环节都通过技术连接起来，实现全面信息化。

在法国南部，着名牛仔裤品牌Levi’s每年都有着500万条的生产数量，但是营销人员却少之又少，这全部要归功于RFID管理系统，它减少了人工成本。

红领的海量板型数据库

未来三到五年，红领要达到生产模式中80%都是大规模定制

如果没有服装定制，各省市内外都买不到一件前上裆3公分、后上裆30公分的西裤，而因为红领集团的大规模定制模式，使这样的一条西裤穿在了一个美国人的身上。

编辑点评：红领品牌在前期的测量阶段并没有实现全面信息化，因为在三维人体测量仪器方面需要投入很多的资金，所以红领品牌现在仍以人工测量为主，然后将测量出的结果远程发给国内的生产厂。从之后的数据对接开始，红领则实现了较为全面的信息化管理。