医疗纺织材料市场前景广阔

资质认证空白

既然缺少标准和使用规范的技术支撑，我国医疗用纺织品行业的认证就相对空白，特别是医疗用防护产品审批认证机制混乱。普通棉布防护衣和普通非织造布防护衣为一类，可由市级管理部门审批;医疗一次性和多次性防护服属二类，由省级管理部门审批，但是对于材料和产品的相应技术标准和生产规范并未认证和规定。

国内医疗用纺织品的流通渠道复杂，优异产品使用成本昂贵，更多的产品存在好不优价现象。医疗用纺织品的产品信息跟踪管理和售后服务水平低，也给交叉感染医疗事故埋下了隐患。

另一方面，我国生产的大量核心医用手术衣、口罩等产品出口经国外权威检测机构认定和包装之后，高价返销回国内，流通环节以多倍价格增加了终用户的成本，不仅给行业健康带来了阻滞，更加抑制了高性能产品在国内医院的推广。例如，我国作为国内外一次性手术衣的生产大国，很多从国外进口的手术衣往往是由我国制造而成，且医院采购价格却远高于出厂价格。

再者，目前国内医用纺织品储备和配送机制尚不健全，现阶段基本是企业自产自销，缺少能与多家企业具有稳定联系的物资检测、配送机构，产品调度不畅，容易造成在突发公共卫生事件时出现供需混乱局面。

保护机制缺失

有关医疗职业防护法律法规制定的不明确和个人防护保护机制的缺失对我国医疗防护用纺织品的需求影响很大。**发布了《职业病防治法》、《传染病防治法》、《医院感染管理规范》(试行)、《突发公共卫生应急条例》等法律法规，对医护人员在诊疗和相关工作中的个人防护作了规定，但是除《禽流感职业暴露人员防护指导原则》规定了防护用品的质量性能要求、穿脱顺序和戴用有效时间外，其他法规没有对医护人员个人防护设备的性能和使用要求提出具体规定，更没有对医疗防护用纺织品的标准化要求。

2003年SARS爆发流行后，医院管理人员和工作人员普遍认识到生物防护的重要性，一些部属和医科大学附属医院比较注重引进高明的防护理念。但是，很多医院只局限在对发热门诊病人的分级防护上，没有重视血源性病原体和其他生物性危害因素的防护，据统计，约50%的医院没有制定防止血源性病原体职业感染的规章制度。因此，尽管我国每年一次性手术衣的使用量已有上亿件，国内医院的大部分科室、区域依然使用传统的棉布手术衣，只在传染病区、重症监护室以及急诊时才会选择一次性手术衣或“三抗”多次手术衣，而一次性隔离衣和防护服产品使用量更低。

趋势

据中国产业用纺织品统计，2002年至2010年我国医疗与卫生用纺织品行业的发展速度很过了20%，出口增速很过29%。但是我国医疗用纺织品的综合技术性能尚不能充分满足需求，尤其在外科用植入性纺织品和体外过滤用纺织品方面，目前主要依靠进口。另外，国内医院、卫生机构的应用尚未真正打开，其应用前景有待大力拓展。

生物医用材料增速快

近年来，生物医用纺织材料发展迅速，已经广泛应用在组织再生、骨骼填补再生、创伤、生物粘合剂、放射、透析和过滤、美容外科等具有发展潜力的领域。由于起步较晚，我国生物医用材料的市场份额约占国内外市场2%。据中国药品生物制品检定所质量监督检验中心统计资料分析，我国医用纺织品在外科用植入性和体外过滤用纺织品方面的大部分产品，特别是人造器官类(含纺织结构制品)方面的国产化率非常低。据预测，今后的15～20年间，该产业将以15%以上的速度增长。

一次性医疗用品唱主角

一次性医疗防护用纺织品将是未来重要的应用趋势。重复使用型的手术服经消毒处理后，其阻隔过滤病菌的能力会下降，同时，在洗涤过程中也存在交叉感染的可能性。

小小编点评：在美国，90%以上的医院选择一次性医疗用品。这类产品更多采用非织造材料，手术室用非织造布产品等核心次、开发领域巨大的产品因其科技含量高、腰包不瘦可观而成为其中的发展重点。目前，国内外各国对医用非织造布产品的开发正在提速，欧洲、美国、日本韩国等和地区不惜花费巨资加大在该领域的研发。据悉，仅德国目前就有17家纺织研究机构在进行医用产品的研发。未来医疗防护用纺织品的研发将更多关注材料的防渗漏技术、吸附臭味技术、*、防血液渗透、抗静电、舒适性等功能。