纺织业成本上涨与拉闸限电齐飞

导读

自从2010年以来，棉花价格便一路飞涨，被广大业内人士戏称为“疯狂的棉花”。面对棉价疯涨，受影响的主要是外贸出口型面料企业和上游的棉纱生产企业。其中，尤其以纯棉为主要原料的小型企业所受到的冲击和损失为严重。

罗西是福州一家小型纺织企业的店长，他给自己的工厂定位为“专职棉布生产商”。一直以来，罗西生产的各类纯棉面料产品主要以出口到印度、伊朗以及其他中东地区为主。去年10月份的时候，他工厂的生意还十分旺爆，订单相当充足，产品都是整柜整柜地运走。然而，随后由于棉花价格的持续上涨却让他蒙受了巨大的损失。

2011年2月，罗西给一位订购平绒面料的客户报价为22元每米。然而，从客户下单之后到5月份提货时，按照当时棉花的价格生产每米这种面料价格需要达到24.5元才能创收。但客户依然按照合同价格约定的22元每米付款。这样一来，罗西的腰包不瘦就损失了。而这样的损失，只能由企业自己承担。至于提价，那也是下一单生意才可能涉及的问题了。

今年以来棉花价格非常不稳定，从而引发了相关原材料价格的普涨。这让坯布、面料等纺织行业产业链条上的各类企业产品的价格也都没有办法稳定下来。实际上，纺织产品市场行情的动荡性、不稳定性，已经严重挤压了面料企业原本就不多的腰包不瘦空间。

罗西工厂面临的情况只是大多数沿海小纺织企业处境的一个缩影。据了解，从2010年国庆节之后，江浙一带的不少小棉纱生产企业或者小面料企业纷纷减产甚至停产。即使是一些大的面料企业或棉纱企业，也都或多或少的存在一定减产的情况。因为如此疯狂的原材料涨价让它们无力承受，而且即使咬紧牙关把坯布做了出来，依据他们的预期判断来看，也是很难销售出去的。

为了应对棉花价格上涨这一不利的局面，有些原来生产纯棉产品的纺织企业开始选择部分采用化纤原料替代棉花。然而，由于这个原因也不可避免的带动了化纤原料价格的上涨。据了解，涤纶、粘胶等其他纤维原料今年以来都出现不同程度上涨。但相对来说，化纤原料的涨价幅度远远低于棉花价格的涨幅。

另外，伴随着人工工资的大幅度上涨同时到来的“用工荒”也是导致以劳动密集型、技术含量低而著称的纺织服装企业腰包不瘦下降的原因之一。实际上，2011年春节之后各省市家中小型服装企业都遭遇了一场空前的招工难题。这个难题从珠三角蔓延到长三角，从京津唐蔓延到中西部地区。包括一部分已经西迁的纺织服装企业，在中西部传统意义上的劳动力输出大省市也遭遇到了招不到工人的尴尬。

“用工荒”的出现直接导致的后果就是各纺织服装企业八仙过海，各显神通想办法招工人。但所有的办法归根结底都直接和经济挂钩。比如，提高员工工资，涨幅大约平均在10%左右;老员工介绍新员工进厂给200—30**奖励等等。就纺织服装企业的腰包不瘦而言，春天里的用工荒势必影响到企业秋天里的收成。