数控等离子切割机保养规程

国内数控切割行业投入大量资金及研发力量在钢管切割、相贯线切割等相关领域并取得突破。作为数控切割行业的一项标志性技术成果，相贯线切割将拓宽原有材切割范围，实现管材的坡口切割可能。数控等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点。因此广泛应用于汽车、造船、工程机械、石化设备、轻工机械、航空航天、压力容器以及装饰、大型标牌制造等各行各业，适合碳钢（旺焰切割）、不锈钢以及铜、铝（等离子切割）等金属板材切割和下料作业。日常保养班前：擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；检查各系统有无泄漏，尤其是等离子系统各种气路及冷却液管路；检查机器外观有无损坏及各固定螺栓紧固情况；空车试运转，等离子易损件检查、修复堵塞的气孔，进行预流、切割流测试；经常检查水封槽内的水位是否达到水位要求，不得过高或过低，经常检查水封槽内抽风管是否漏水或进水。班后： 擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；将清洁器擦拭干净。一级保养机架：检查各部件有无开焊、变形等异常情况，并处理好；检查、紧固各部件的安装螺丝。导轨：检查、紧固导轨各紧固处锁紧螺母（偏心螺套、压紧板等）；检查、调整导轨接头处的平面度；检查、调整清洁器。驱动装置：检查、调整纵、横向滚轮运转情况，要求接触良好、运行平稳；检查、调整割矩自动升降系统，要求运行平稳；检查纵、横传动装置的滑油油位及油质。气路系统：检查各管线有无损坏、泄露等，并处理好；检查各阀件、压力表等部件有无损坏、泄露、工作异常等，并处理好；检查管路拖曳系统。二至三个月清理除尘器滤筒结灰一次（将滤筒取出用干燥压缩空气吹或用木棍轻敲滤洞表面将结灰震下）。电气：查各接线端子是否牢固、可靠，脉冲系统是否工作正常 ；检查各电气件工况；测定缘，如有开裂立即修复，及时添加冷却液；电气清扫。二级保养机架：修整好损坏部位；检查横梁变形情况。导轨：检查、调整导轨的直线度和平面度；检查导轨、齿条，修复损伤件，更换损坏件。驱动装置：拆卸、清洗、检查各传动部件；调整各配合间隙，修复磨损件，更换易损件及损坏件；清洁油箱，更换各密封件及滑油；更换清洁器。气路系统：校验压力表；更换老化胶管；更换拖曳系统损坏部件。电气：检修各电控箱；修整线路，清扫电动机；校验各仪表；及时更换冷却液滤芯。便携式数控等离子切割机具有高质量，高精度，可操作性强等基本特性，同时具有于激光切割想媲美的切割精度和更胜于激光切割机的价格优势。总的来说，数控切割数控等离子切割技术是集数控技术，计算机软、硬件技术，等离子切割技术，精密机械技术于一体的高新技术。发展数控切割可以彻底改变国内热切割行业的装备水平，扭转热切割工业目前存在的效率低，质量差，劳动强度大，材料利用率低，环境脏乱差的局面，缩小与国外高明的差距。同时，数控切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国内外高明水平。www.cncbj.com.cn